常见问题解答
涂料直喷导带机在运行过程中常见疵病
来源：至上科技 时间：2017-04-15 点击：2514 次
1、喷印过程中面料的边，出现越来越偏的现象。
进布时面料未放正。在把面料放到导带机上时注意左右位置。
2、喷印时出现白条或图案模糊
喷头堵塞，清洗喷头
3、喷印时出现一道道白条或黑条，或出现虚边
1、喷头出现堵头或者斜喷，清洗喷头
2、步进不准，对导带前进控制进行调整
4、喷印时出现白条或黑条，并且出现左右不等宽的现象
导带左右的张力不均匀，或主动棍与张力棍不平行。调节导带和张力棍，使其张力均匀
5、喷印时导带不前进
1、电器控制箱中的控制电源出现错位，检查电源。
2、交流伺服电机驱动器上数据线松动。检查数据线连接
6、喷印直线图案时，出现锯齿状
1、面料拉幅时，拉幅过宽，染液喷射到织物后收缩，产生锯齿状。控制好面料横幅<2%.
2、导带黏性不够，面料与导带产生滑移，根据具体情况进行具体处理
7、喷印后发现有沾色
面料比较薄，喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗。及时清洗导带。
8、进布时面料出现皱痕
1.面料的进布装置之间不平行，调整进布装置，使各导棍之间保持平行。
2.当面料褶皱较多时，对面料进行拉幅处理。
3、面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕，调整张力，保持面料的左右均衡。
9、面料无法黏在导带上
1.面带胶的黏性不够。需重新上胶。天气较冷时，导带胶粘性差，把室温保持在20度左右。
2.面料上使用柔然剂。将柔然剂清洗掉
10、喷印过程中出现重碟不均匀现象即一会儿喷印正常一会儿出现白条或黑条
1.导带较松，拉进导带
2.进布处布卷过大、太重，应进行一定的铺助措施
3.出布处分离的力量过大或检查出布分离点太高，对其进行调整
11、喷印时出现三四条深色重叠线
1.步进不稳，检查光栅和光栅盘是否脏，用酒精棉轻轻擦拭，切记不可磨损
2.交流伺服驱动器上的数据松动。检查数据连接
3.导带机的主动电机没有呲合紧
12、针织物喷物印完毕后图案变形
1.导带黏力过大，导致分离后变形，可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后，再开始喷印针织面料。
2.针织物前处理完毕后，将待喷印的面料进行缩水率检测。喷印的图案缩水率变形修正在喷印。
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